化学業界のソリューション

化学薬品産業の粉体分野は、石灰、グラファイト、粉末石炭、化学触媒、プラスチックをはじめとする様々なアプリケーションがあります。そしてプロセスには、粉砕、分級、スプレー乾燥、混合、調合、乾燥、グラインディング、充填、分離などがあります。これらのプロセスでは、生産作業、微粒子パウダー、液体、スラリーなどを利用します。これらには様々な技術が関連し、アプリケーションは数千にも及びますが、そのすべてに共通点が１つあります。それは粒子径です。

米国の化学薬品は年間4500億ドルにのぼる産業で、百万人以上の雇用があるアメリカ最大産業の１つです。今日の困難な経済状況の中、化学薬品産業は今まで経験したことのない困難に直面しています。経済の冷え込みや価格の上昇、このような中、製造業者にとって効率性と安定性の高いプロセスを実現することがより重要になってきました。現在、化学薬品産業は下記のような課題を挙げております。

• 生産高の最大化とエネルギー消費の最小化
• プラントオペレーションの簡易化
• 自動プロセスコントロールの開始

本ページの主要項目

	産業の概要 粒子径は化学薬品産業で重要なパラメータです。パウダーの粒子径をリアルタイムで理解することにより、プロセスの効率化へと近づきます。粒子径は、化学薬品産業のグラインディング装置や分級機などのプロセス装置をコントロールする上で主要な変数の1つです。正確な粒子径の情報はあらゆる化学薬品プロセスのスムーズなオペレーションに役立ちます。Malvernは長年にわたり、何百ものプロセスラインで粒度分布測定を手がけてきました。.
	産業別の課題 化学薬品業界の製造者は常に競合他社より一歩先に進んでいなければなりません。その実現を目指して、プロセスパフォーマンスを改善するための新しいプロセスソリューションを探し求める企業数が近年増加してきました。リアルタイム粒度分布測定は、化学薬品製造業者がエネルギー費節減と生産高上昇に使用している方法の1つです。.
	Malvern化学薬品測定機とオートメーション 粒度分布測定が実現できる、完全なインライン粒度分布測定システムは、化学薬品産業と装置オペレーションの要件に適しています。
	ケーススタディ - 詳細については下記の各項目をご覧ください。
	造粒機速度と粒子径の関連付け 化学薬品と半導体オペレーションのカスタマイズを専門とする企業がParsumプローブを導入。スプレードライヤーの下に設置し、回転ディスク造粒機のRPMを変えることにより粒子径のコントロールが可能になりました。
	プロセスを理解することにより粉砕機のオーバーロードを削減 ある製薬会社は粉砕機のオーバーロードという問題を抱えていましたが、粉砕プロセスをより良く理解することによりこの問題を削減しました。
	試薬品用に粉砕機を最適化 ある製薬会社は試薬品用粉砕プロセスの最適化に問題がありました。問題は、粒子径スペックの変化と製品間の違いに対してどのように対処すればいいのかということでした。
	粉砕のスタートアップ時間を短縮 オフライン測定を行う粉砕回路と比較したオンライン粒度分布測定の利点をご覧ください。
	ミネラル粉砕の最適化 多くのプラントが新しい製品仕様に合わせて、粉砕パラメータを再設定しなければならない状況に直面したことがあります。例えば、カナダのあるミネラル製造業者は、製品の転換依頼を年に3～4回受けます。
	粉砕中にオンライン粒度分布測定を利用することにより製品移行での仕様適合製品の喪失率を低減 あるセメント製造業者では、粉砕機で「仕様外」製品の容器に混ざり込む「仕様適合」製品の量を低減する必要がありました。Insitecを利用することにより、同社は粉砕製品が移行状態から最終製品へと変化するタイミングをより良く特定できるようになりました。
	スクリーン式粉砕機のスクリーン障害を予測 ある日本の農薬メーカーは、Insitecを利用し粉砕中にいつスクリーンが破れるのかを検知できるようになりました。現在、必要なタイミングでスクリーンを取り替えることができるようになりました。