Chemical Industry Overview

化学業界のプロセスは製品によって様々なプロセスがあります。そのプロセスの化学反応から生み出される製品は、私たちの生活を豊かにする様々な用途で利用されています。

ブレーキのライニングと潤滑剤用のグラファイトや、プラスチック用の化学触媒、エラストマー、医薬品などは、私たちの日常生活を助け、向上させるために化学業者が製造する製品のほんの一例です。

ほとんどの化学薬品アプリケーションでは、このような化合物のスプレー乾燥や粉砕が必要です。その際には粒子径が重要なパラメータとなります。

ほとんどの粉砕プロセスは、粉砕機、分級機、サイクロン、送風機などから構成されています。粉砕機は材料を細かく粉砕し、分級機は粒子径をコントロールするために使用われます。この2つは連携して動作し、粉砕機から粉砕された材料が出たときに、分級機は、小さな粒子は逃がし、大きな粒子は再粉砕のために粉砕機に戻します。送風機は、粉砕されたばかりの材料をサイクロンに運ぶための気体や空気を供給します。サイクロンは懸濁している材料を気体から分離すると同時に、大気圧に対するエアロックとして作動します。これにより粉砕済みの材料がサイクロンから自由落下し、収集、袋詰め、運び出しが可能になります。

スプレードライヤーは、スラリーを、流動性のある粉体に変換します。これはスラリーに、サイクロンの中心に位置する噴霧機を通してスプレーをかけ、上に向けて材料にスプレーすることにより実現します。乾燥エアを吹き出し、材料が乾燥･形成しながら固定化する作用を補助します。その結果、下降した材料は自由フローのパウダーになります。

 

 

どちらの場合も、新しくグラインディングや形成された材料の測定は必要不可欠です。この測定にはオフライン、アットライン、インライン（通常）という3つの基本的アプローチがあります。オフラインのアプローチでは、人の手でプロセスラインから材料を取り出し、そのサンプルを分析のためにラボに運ぶ必要があります。アットラインのアプローチでも、サンプルを人の手でプロセスから取り出し、抽出地点に近い場所でラボ用装置を使って測定します。上記2つのアプローチでは、作業者が有害である可能性を持つ材料にさらされることになり、材料の抽出と測定ではヒューマンエラーが発生する可能性があります。これらのアプローチは時間がかかり、化学プロセスをコントロールするには不十分です。

MalvernのInsitecインライン装置を利用すると、材料の連続サンプリングと、人の手による作業なしにリアルタイム測定が可能になります。パウダーの粒子径をリアルタイムで検知することは、処理量の改善と最終製品の品質の向上を意味します。粒子径は、グラインディング装置や分級機などのプロセス装置をコントロールする重要な条件の１つです。

信頼できる粒子径の情報はあらゆる化学薬品プロセスのスムーズなオペレーションに役立ちます。Malvernは長年にわたり数百におよぶ化学薬品プロセスラインでオンライン粒度分布測定とその設置を手がけてきました。