ケーススタディ: ミネラルプロセスの問題解決

あるミネラル製造業者は10年にわたり同じプロセスを使用してきました。この会社は、自社プロセスの高い安定性に自信を持ち、InsitecはオンラインQCツールとしてのみ必要だと考えていました。この会社のプロセスは非常に安定していたので、Insitecが粒度分布の変化を±0.3 µm内で検出できることを実証する必要がありました。

Insitecを使ってリアルタイムで回転式分級機の出口で粒度分布測定を行ったところ、ときおり山型のパルスが見つかり、それは製品が仕様から外れている時点であることが分かりました。粉砕機は1時間に20トンの速さで作動していたため、そのうちの約15トンが仕様外製品で、これが製品サイロに運ばれていたことになります。

この理由はフィードサイロで特定されました。サイロのレベルが臨界値を下回ると、パウダーが粉砕機中を通り抜ける作用を起こしている真空吸引力に対するパウダーの抵抗力が低下します。その結果、質量流量に急激な増加が起き、分級機のパウダー量が過剰になります。この事実を発見した後、この問題の再発生を阻止するためにプラントのプロシージャーが変更されました。