造粒機プロセスの主要な課題には、液体のフィード率、オペレータによる制御、過剰造粒などがあります。
造粒ソリューション

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造粒機プロセスの課題

造粒機プロセスの主要課題:

造粒機液体のフィードレート
粒度分布を狭い範囲に抑えるためには、造粒機中で粒子が成長するに応じて、液体量も増加する必要があります。造粒機に液体量を添加すると、粒子が硬く大きくなり、微粒子の量が少なくなります。通常、造粒プロセス中に正しい粒子径を取得するには、造粒機中の液体の量を知る必要があります。

しかし、ParsumやInsitecのようなリアルタイム測定で粒子径がすぐに表示されるため、造粒機の液体量把握がそれほど重要ではなくなります。

オペレータによる制御
流動層造粒機プロセスは非常に複雑で、多様なパラメータが最終製品に影響を及ぼすします。粒子が粗すぎる材料は、プロセスに応じて粉砕または再分散して、微粒子および新しい材料と共に流動層に送る必要があります。造粒プロセスには、新しい粒子の核となる一定量の再利用材料が必要です。新しい粒子の核の一部は、流動層の摩擦やスプレーしぶきによって生成されます。核の量が十分でないと、プロセスが不安定になります。このように複雑な工程が必要となるため、流動層造流機プロセスの多くは、オペレータの経験だけで制御されています。このような主観的な制御では、生産量に著しい差をもたらす可能性があります。

インライン粒度分布測定機を利用すると、このようなオペレータによる差が大幅に少なくなります。それは、粒子を製造しながらオペレータが正確に粒子径を測定することができるからです。

過剰造粒
細粒の粒子径は、造粒機の液体の量とフィードレートによって決まります。造粒プロセスの大きな課題は、造粒機に添加する液体が多くなりすぎることです。平均細粒サイズは凝集塊の含水率と液体飽和度に大きく左右されます。水分が多すぎると過剰造粒になります。インラインのParsum測定機を使用して粒子径を連続的にモニタリングすればこのような問題を解決することができます。