造粒プロセスソリューション

スプレー造粒機は、化学、食品、医薬品などの業界で材料の成形に広く使用されています。造粒機の主目的は、軽量で小粒のパウダーを高密度･フリーフローの細粒に変えることです。正確な粒子径測定は造粒機プロセスで極めて重要です。弊社のプロセス装置は下記のような問題を解決します。

• 粒子径分布範囲を絞る
• 造粒機の直接制御を可能にする
• 成長プロセスでリアルタイムサイズ測定を可能にする

本セクションの主要項目

	造粒機プロセスの概要 造粒機プロセスのソリューションには、大きな粒子や凝集塊を生成するために互いに付着し合う小さな粒子の問題が関わってきます。粒子が大き過ぎたり小さ過ぎたりすると、軽量パウダーを高密度･フリーフローの細粒に変えるときに必要な製品特性を持つことができないため、粒子径は造粒機プロセスのソリューションにはきわめて重要です。
	造粒機の課題 造粒機プロセスは、造粒機液体のフィード率から、造粒機チャンバの共鳴時間まで、様々な変数によって制御されます。これらのパラメータはそれぞれ、様々な角度から粒子径に影響を与えます。オンラインセンサーを利用すると、粒子径はすぐにリアルタイムで連続的に測定されるため、造粒機プロセスのモニタリングとコントロールに役立ちます。
	造粒機アプリケーションに対応するMalvern測定機 完全オンライン/アットラインの粒子特性判定システムは、多種産業での造粒アプリケーションに適しています。
	ケーススタディ - 詳細については下記の各項目をご覧ください。
	ケーススタディ - 流動床造粒機でインラインとオフライン測定を比較 ある特殊化学薬品製造業者はParsumプローブを設置して造粒機の効率を測定し、オフラインの手動ふるい分析の結果と比較しています。
	プロセスを理解することにより粉砕機のオーバーロードを削減 ある製薬会社は粉砕機のオーバーロードという問題を抱えていましたが、粉砕プロセスをより良く理解することによりこの問題を削減しました。
	試薬品用に粉砕機を最適化 ある製薬会社は試薬品用粉砕プロセスの最適化で困難を経験していました。問題は、粒子径仕様の変化と製品間の違いをどのように対処するかということでした。
	粉砕のスタートアップ時間を短縮 粉砕回路オフライン測定と比較した場合のオンライン粒度分布測定の利点をご覧ください。
	ミネラル粉砕の最適化 多くのプラントが新しい製品仕様に合わせて粉砕パラメータを再設定しなければならない状況を経験しています。例えば、カナダのあるミネラル製造業者は、製品の転換依頼を年に3～4回受けます。
	粉砕中にオンライン粒度分布測定を利用することにより製品移行での仕様適合製品の喪失率を低減 あるセメント製造業者では、粉砕機で「仕様外」製品の容器に混ざり込む「仕様適合」製品の量を低減する必要がありました。同社はInsitecシステムを利用して、粉砕製品が移行状態から最終製品へと変化するタイミングをより良く特定できるようになりました。
	スクリーン式粉砕機のスクリーン障害を予知 ある日本の農薬メーカーは、Insitec装置を利用して、粉砕中にいつスクリーンが破れるかを検知できるようになりました。同社は現在、絶対必要なタイミングでスクリーンを取り替えることができるようスクリーン障害の予知を行っています。