ある日本の農薬メーカーは、オンラインQCのためにInsitecのシステムを購入しました。同社は、フィードが製品ストリームに混ざるのを防ぐための簡単なスクリーンを装備した、ホソカワビクトリミルを利用していました。この粉砕機スクリーンは、通常はメンテナンスで1日1回交換される消耗品です。
しかし、Insitecを使うと、極めて頻繁に起きるフィードレートの事故(ときどきフィードが詰まる)を検知できることが分かりました。また、粉砕作業中にいつスクリーンが破れるかを検知できることがわかりました。現在同社では、リアルタイム粒度分布のパラメータを利用してスクリーンの故障を予測。必要時のみにスクリーン交換を行う方法の開発に取り組んでいます。
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