粉砕プロセスソリューション - 粉砕回路

連続式湿式･乾式粉砕プラントは、高処理量、一貫性のある粉砕粒子径、オペレーションの効率化の達成に関して類似の粉砕問題を抱えています。湿式粉砕では乾式グラインディングよりも小さな粒子径が得られますが、乾式グラインディングでは湿式粉砕に必要な乾燥手順が不要です。Malvern Process Systemsのリアルタイム粒子径測定技法は、次に挙げる結果を可能にします。

粉砕粒子径のバッチ間一貫性の改善
粉砕のスタートアップとシャットダウン時間を短縮
新製品仕様用の粉砕機設定が手早くできる

本セクションの主要項目

	粉砕の概要 粉砕は、医薬品業界の薬品サイズ縮小からセメント製造まで、様々な産業で使用されています。粉砕回路には、粉砕粒子径のコントロールの精密化にオンライン粒度分布測定機が役立てる場所が何箇所もあります。
	粉砕の課題 最も効率的で一貫性を保つ形で高度規格製品を生産することが、粉砕オペレーションの主要課題です。
	粉砕機アプリケーションに対応するMalvern測定機 完全オンライン/アットラインの粒子特性判定システムは、多種産業での粉砕アプリケーションに適しています。
	粉砕のケーススタディ:
	プロセスを理解することにより粉砕機のオーバーロードを削減 ある製薬会社は粉砕機のオーバーロードという問題を抱えていましたが、粉砕プロセスをより良く理解することによりこの問題を削減しました。
	試薬品用に粉砕機を最適化 ある製薬会社は試薬品用粉砕プロセスの最適化で困難を経験していました。問題は、粒子径仕様の変化と製品間の違いをどのように対処するかということでした。
	粉砕のスタートアップ時間を短縮 粉砕回路で使用するオフライン測定と比較した場合のオンライン粒度分布測定の利点をご覧ください。
	ミネラル粉砕の最適化 多くのプラントが新しい製品仕様に合わせて粉砕パラメータを再設定しなければならない状況を経験しています。例えば、カナダのあるミネラル製造業者は、製品の転換依頼を年に3～4回受けます。
	粉砕中にオンライン粒度分布測定を利用することにより製品移行での規格適合製品の喪失率を低減 あるセメント製造業者では、粉砕機で「規格外」製品の容器に混ざり込む「規格適合」製品の量を低減する必要がありました。同社はInsitecシステムを利用して、粉砕製品が移行状態から最終製品へと変化するタイミングをより良く特定できるようになりました。
	スクリーン式粉砕機のスクリーン障害を予知 ある日本の農薬メーカーは、Insitec装置を利用して、粉砕中にいつスクリーンが破れるかを検知できるようになりました。同社は現在、絶対必要なタイミングでスクリーンを取り替えることができるようスクリーン障害の予知を行っています。