Voyager粒度分布測定機は、リアルタイムのオンライン粒度分布測定用に設計されています。
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システム

このページは:ホームプロセス製品レーザー回折システムInsitec Voyager の概要

Voyager - 移動式粒度分布測定機

移動式粒度分布測定装置:

  気体プロセスストリーム中に懸濁している固体または液体粒子
 
  自動オンライン連続測定または手動アットライン測定
 
  可動設置
 
  レーザー回折に基づいたリアルタイムの粒度分布測定機(0.1~1000 µm)
 
  コンサルティング、トラブルシューティング、プロセス最適化に最適
 

受賞歴のあるテクノロジー

  • Most Innovative New Product
    Asia Pacific Coatings Show 2003(2003年アジア太平洋コーティング展示会)
  • Processing Magazine Breakthrough Product of 2003(プロセシングマガジン、2003年の画期的製品)

プラント内を簡単に移動でき、オンラインのリアルタイム粒度分布測定や自動アットライン測定が可能のコンパクトな移動式粒度分布測定装置。Insitecの乾式粉体測定用テクノロジーが搭載されております。Voyagerは粉砕機、スプレー乾燥、分級機などの複数個所で粉体測定を行う現場環境においてとても便利です。

Voyagerはコンパクトに設計された移動式粒度分布測定装置です。
Voyagerはコンパクトに設計された移動式粒度分布測定装置です。
レーザー回折
粒度分布測定は業界標準のレーザー回折を利用。


プロセスインターフェース
Insitecは様々なプロセスストリームに対応できるモジュラーシステムを搭載。


オートメーションとコントロール
測定機のオートメーション化とプラントコントロールシステムへの接続は、カスタムユーザインターフェースやさまざまなPLC通信プロトコルを利用することのできる柔軟性をもつ、Malvern Linkによって簡単実現。


ソリューション
セメントから医薬品まで様々な産業用アプリケーションでInsitecの性能が証明されています。
 

概要

粉砕機、分級機、スプレー乾燥やアトマイザーなどのプロセスに対応可能の移動式粒度分布測定機の特長:

  • オンライン・リアルタイム測定
    連続サンプリングによるリアルタイムのプロセス最適化やプロセス検証を行うために、測定機をプロセスプラント中のさまざまな場所に移動することができます。
  • アットライン分析
    品質管理研究室と同等に異なる試料のマニュアル測定がプラント内で行うことができる。

堅牢で信頼度の高い乾式用オンライン粒度分布測定がInsitecで可能に。

  • Voyager
    Insitec T乾式粉体測定機、必要な測定電子機器一式およびプロセスインターフェースをコンパクトに1つのシステムとして一体化。トリクランプと316Lステンレススチールを使用。製薬業界基準に準拠した洗浄が可能です。
    さらにオートメーションインターウェース(PLCおよびSCADAアプリケーションソフトウェア)を備え、完全な単独操作と自動データ報告が可能。

特徴

測定機
  • あらゆる金属部品の製造に使われている316Lステンレススチールおよびトリクランプにより、測定セルやフローパスのクリーニングが簡単
  • 工具不要で素早く分解・組み立てが可能なサンプルパスとオプティカルヘッド。
  • パーツの洗浄が簡単。洗浄後の目視による検査が可能。
  • サンプルラインへのパウダー付着を防ぐための特殊表面処理加工。
  • バリデーションおよび 21 CFR パート 11 オプション
正確で信頼の高い粒子径測定
  • レーザー回折を使用して気体ストリーム中に懸濁している固体もしくは液体粒子のプロセス測定
  • 粒子径測定範囲:0.1~1000µm
  • 外部からの影響を受けない測定
  • 多重散乱補正アルゴリズムを利用した高濃度粒度測定法(特許)
  • 毎分数千~数百万の粒子測定に基づいて、最高で毎秒4回の完全な粒度分布測定が可能
  • Mie理論を厳密に適用した第一原理測定 校正は不要
  • 医薬品測定用として認可された精密な測定技術
  • 交換可能なセンサ内レンズにより、各プロセスの必要性に応じた機器解像度の設定が可能
  • CEマーキング適合
  • 防水・防じん仕様。保護等級IP65(オプティカルヘッドはIP66)
  • 耐圧・耐衝撃11bar(abs)のオプティカルへッドおよびサンプルパス
  • 安全で信頼性の高い動作のための工業グレードEMC(electromagnetic compatibility)要件に適合
プロセスインターフェース
堅牢で再現性があり、代表値が観測できるということはサンプル測定にとって大変重要です。Insitecのプロセスインターフェースはこのような測定を行う重要な役割を担います。

各プロセスインターフェースは、オペレータの操作が最低限ですむよう簡単に自動化できます。

連続的サンプリング:
  • 1kg/h~500t/hといった大量プロセスのバルクパウダーでもオンラインの連続粒度分布測定が可能。
  • 可動パーツの無い排出装置が粉体を正確に分散し連続的に測定機へ送ります。オペレータの操作を最小にする自動化が簡単に実現できます
  • 研磨性、 脆弱性、粘着性を持つ材料など、固有の用途に応じて選択できるイダクタ
  • ドライフローセル技術は、1994年以来、工業プロセスにおいて確かな実績を誇っています。様々なフローセルパスの長さも選ぶことができます。
  • 多様なプロセスインターフェースにより、インラインでの直接サンプリングや、イダクタやスクリューオーガーなどの特殊サンプラを利用したオンラインサンプリングが可能です。
  • パージエア機構のおかげで常に測定ウインドウはきれいに保たれ、メンテナンスが最小限ですみます。
  • 耐圧最大10バール
オートメーションインターフェイス
  • フルオートメーションとプラントコントロールシステムへの統合が可能
  • Malvern Linkオートメーションパッケージによって、RTSizerソフトウェアとプラントコントロールシステムとのインターフェイスを確立
  • 受賞歴を持つIntellution iFix SCADAライセンス認証が付属。これにより、機器コントロール、サンプリングシステム、プラントコントロールなどへ幅広く対応します。
レーザー回折 - 確立したセンサテクノロジー Insitecのレーザー回折テクノロジーは多くの粒子加工産業での利用されており、そのパイオニアであるMalvernは過去30年以上にわたってこの技術を開発してきました。堅牢なこの技術は、工業プロセス環境の厳しさに対応し、Insitec測定機への組み込みを可能にしました。センサーのレンズは交換可能なため、機器の解像度をプロセス要件に合わせて調整できます。
 
耐久性のある工業用ソリューション マルバーンInsitecシステムは、開発当時から工業用使用を目的として設計されています。丈夫な構造と精密な技術はプロセス環境において連続使用される測定装置に必要不可欠です。Insitec システムは、秒単位で光散乱パターンを検出して、リアルタイムで粒度分布を測定する能力を持ち、年間100万回以上の測定が可能です。機器本体、プロセスインターフェース、分析ソフトウェア、オートメーション、データレポート作成機能などはすべて、各お客様固有のニーズに合わせてカスタマイズすることができます。

注:製品仕様は改良のため変更される場合がございます。ご了承くださいませ。